Les armes en mer broyeront les tuyaux domestiques

Le directeur général d’Urban Defence, Fazıl Hızal, a déclaré à l’Agence Anadolu (AA) qu’ils avaient commencé leurs activités en 2020 avec des technologies qu’ils avaient précédemment développées localement, avec leurs propres ressources et des ingénieurs turcs, pour travailler sur des systèmes d’armes et des technologies d’armes. Hızal a déclaré qu’au cours de la période écoulée, ils avaient également reçu des permis pour la production d’armes et des permis de sécurité de l’OTAN.

Dans ce contexte, Hızal a expliqué qu’ils avaient produit un système d’arme à plein régime et a déclaré qu’ils continuaient à développer des canons électromagnétiques et des systèmes d’armes hybrides, qui sont des armes à énergie dirigée, ainsi que des systèmes d’armes à poudre classiques.

Déclarant qu’ils se sont récemment concentrés sur l’augmentation de la durée de vie et de l’efficacité des barils de moyen et gros calibre, qui dépendent des importations pour leur conception et leur production, Hızal a déclaré :

“Dans ce contexte, nous nous concentrons sur la production de canons en alliage céramique. Nous pouvons produire des alliages céramiques pour tous les canons de moyen et gros calibre de 12,7 à 155 millimètres. C’est un canon avec une durée de vie beaucoup plus longue et des performances de tir élevées, beaucoup moins cher que les canons conventionnels actuellement utilisés.” Lors des tests que nous avons effectués dans notre entreprise et dans les institutions et entreprises avec lesquelles nous coopérons, aucune usure ou corrosion n’a été observée sur les canons de 1000 balles. Nous poursuivons le test avec la Navy and Machinery and Chemical Industry Inc. (MKE AS). “

Coopération stratégique avec l’administration principale du chantier naval

Exprimant qu’ils ont conclu un accord de coopération stratégique avec la Direction générale des chantiers navals, Hızal a indiqué que le travail qu’ils ont commencé en termes de modernisation des canons utilisés par la Marine avec des alliages céramiques dure depuis environ 2 ans. Hızal a également déclaré qu’ils étaient en pourparlers avec 2 pays concernant la production de barils et d’armes.

Soulignant qu’ils appliquent de nombreuses nouvelles technologies liées à la production de barils sur les machines qu’ils produisent, Hızal a déclaré :

« Dans la tonnellerie classique, les barriques particulièrement lourdes et de gros calibre sont produites par forgeage, concassage, étirage à froid, usinage. Cela correspond à des infrastructures lourdes, des machines lourdes et des délais et coûts de production. Nous utilisons la technologie de l’électroérosion avec des jeux de rainures et des matériaux réfractaires. En convertissant la structure en acier du canon en un alliage céramique, nous pouvons rendre le tube beaucoup plus durable, beaucoup plus rapide et moins cher. Nous le faisons entièrement avec nos propres ressources, des ressources nationales, avec des ingénieurs turcs. Nous n’utilisons aucune technologie importée. ou rétro-ingénierie. Nous ne sommes donc pas dépendants de pays étrangers. Il nous est possible de produire un barillet identique ou de produire un barillet que nous avons conçu nous-mêmes.

Exprimant que la conception du canon est d’origine étrangère, que dans le passé il y avait une dépendance aux importations de la balistique, de la fabrication, des matériaux pour usiner la lame à l’acier, Hızal a déclaré :

“MKE AŞ et certains fabricants nationaux produisent facilement ces aciers en Turquie. Nous avons également les technologies pour les traiter. Il existe d’autres sociétés qui produisent des canons avec de nouvelles technologies comme nous. Le canon est l’une des parties les plus variables et les plus chères de l’arme. Lorsque vous changez le canon en termes de performances, vous pouvez également changer le pistolet. Vous avez la possibilité de développer des balles plus rapides, vous pouvez utiliser des munitions à plus haute énergie. Dans la prochaine phase, ces développements permettront des armes hybrides et électromagnétiques comme nous le sommes. développer pour être mis en œuvre plus rapidement sur les plateformes. Notre travail sur ces questions se poursuit, mais en ce moment il y a des besoins urgents dans ce sens. Nous avons présenté nos produits.

Des fûts qui durent au moins 2 fois plus longtemps

Expliquant qu’ils combinent des matériaux réfractaires avec de l’acier ou d’autres métaux avec un alliage céramique en tant que structure moléculaire, bien qu’il soit perçu comme un revêtement, Hızal a déclaré que le matériau présente de très hautes performances en termes de résistance à la corrosion, à l’abrasion et à la chaleur par rapport à la normale. acier. Hızal a déclaré que lorsque ce processus est effectué à un prix abordable, des barils avec une durée de vie 2 fois plus longue peuvent être obtenus par rapport aux exemples avec du chrome et des revêtements classiques similaires, ce qui donne un grand avantage sur le terrain.

Fazıl Hızal a déclaré: “Nous avons des barils en alliage céramique qui ont été testés dans la marine pendant plus de 2 ans. Après avoir constaté leur résistance à la corrosion, nous avons entamé une coopération avec la marine. Grâce à cela, la maintenance du matériau sera moins chère et plus facile. , il durera plus longtemps et nous devrons acheter du matériel à l’étranger à des prix abordables en Turquie. Nous le fournirons. Il a dit.

Déclarant que les tests des barils en alliage céramique des systèmes de poudre dans la marine seront achevés cette année, Hızal a déclaré : « Nous verrons des barils de la marine avant 2023 ou début 2023. Nous discutons également des mécanismes que nous avons créés pour tester ces barils dans 2 pays. . Nous prévoyons d’exporter vers ces pays en 2023.” Il a dit.

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