Technologies d’automatisation qui changent la compréhension de la production de Mitsubishi Electric

Le géant de la technologie Mitsubishi Electric prépare les fabricants pour l’avenir avec des solutions qui offrent des performances et une efficacité supérieures en matière d’automatisation.

L’industrie 4.0, qui se définit comme le renouvellement des processus de production et la numérisation de la production à l’aide de systèmes de physique cybernétique, a créé de nouvelles règles en matière d’automatisation. Dans la période précédente, on s’attendait à ce que le produit ou le service soit produit et reçu par le consommateur dans un processus monologique vécu dans l’équilibre de l’offre et de la demande. Aujourd’hui, cependant, les attentes diffèrent en raison de la tendance des individus à choisir des produits et services qui répondent à leurs propres attentes. Dans cette nouvelle phase industrielle, il est d’une grande importance pour les entreprises de réaliser leur transformation numérique afin de s’adapter aux processus commerciaux numérisés en établissant des lignes de production qui répondent rapidement aux préférences personnelles. Mitsubishi Electric, acteur ambitieux de la nouvelle ère de l’automatisation, aide les entreprises d’aujourd’hui à faire partie des acteurs de demain grâce à ses concepts et solutions innovants.

Mitsubishi Electric, qui offre aux industriels l’opportunité d’implanter dès aujourd’hui les usines numériques du futur ; [email protected] Avec son concept, il ouvre la voie aux industriels pour avoir une longueur d’avance sur la concurrence mondiale en offrant une très grande vitesse, des économies de coûts, une qualité et une productivité accrues dans la production. Poursuivant son travail de pionnier dans le domaine industriel depuis les années 1980, l’entreprise a également poursuivi ses activités en robotique. [email protected] En plus de son concept, il crée également des robots flexibles, facilement adaptables, adaptés à l’évolution des systèmes d’ingénierie et capables de travailler avec des humains.

[email protected] Affirmant apporter aux industriels une forte valeur ajoutée avec des robots collaboratifs jouant un rôle important dans le concept Responsable de l’unité de gestion des produits et de marketing Mitsubishi Electric Turquie Systèmes d’automatisation d’usine Tolga Bizelont souligné avoir adopté une approche hybride dans un nouveau procédé industriel avec les cobots MELFA ASSISTA.

Il apporte flexibilité et rapidité aux lignes de production

Tolga Bizel a souligné qu’il est très important que les parties des usines de production, de maintenance, d’informatique et de gestion se réconcilient et deviennent une équipe dans la nouvelle ère industrielle ; “L’adoption de la technologie IoT dans la fabrication permet une surveillance en temps réel des équipements de production, ce qui facilite la fourniture de retours d’informations sur l’état de la production et la qualité des produits. Bien que cela rende la gestion de l’opérateur plus pratique, cela permet également d’optimiser les processus. Les technologies IoT, qui contrôlent les coûts et maintiennent l’efficacité, jouent un rôle décisif dans la compréhension actuelle de l’automatisation et conduisent à l’adoption des normes de l’Industrie 4.0. Le concept d’usine numérique, la réponse de Mitsubishi Electric à l’Industrie 4.0 [email protected]offre des performances et une efficacité supérieures, amenant la capacité d’automatiser les usines à un niveau supérieur. Apporter flexibilité et rapidité aux lignes de production [email protected]ouvre la voie aux industriels pour avoir une longueur d’avance dans la concurrence mondiale. Dans ce concept, tous les produits de nouvelle génération, y compris les robots dans le domaine de l’automatisation industrielle, peuvent communiquer sur Internet. Par conséquent, il est plus facile que jamais de suivre les conditions concurrentielles du marché en optimisant les gammes de produits en fonction des besoins personnels. »

Il présente des scénarios prévisibles en créant un jumeau numérique d’usines

[email protected] Bizel a déclaré qu’ils utilisaient cette approche dans leurs lignes de production depuis 2003 et qu’ils avaient pu transférer leur expérience à leurs produits et clients ; “Ce concept, qui est une manifestation de notre héritage d’innovation profondément enraciné, définit les connaissances et l’expérience d’hier comme un guide pour les usines du futur. [email protected] notre concept permet de mettre en place une usine qui répondra à tous les besoins d’une nouvelle phase industrielle et de tester l’usine et la production qui en résultent en créant une usine virtuelle avant son installation. En créant une sorte de jumeau d’usine numérique, il permet aux entreprises de voir leurs besoins et leur productivité en gérant leurs usines virtuelles avant de commencer la production et de façonner leurs investissements en conséquence. De plus, notre concept; Elle propose des produits d’usine numérique qui sont utilisés dans la phase de fabrication de nombreuses industries telles que l’automobile, l’emballage, l’alimentation et la pharmacie, ainsi que des services mécaniques, électroniques et logiciels.

Les robots ne sont plus derrière des barrières, mais aux côtés des personnes

Précisant que MELFA ASSISTA, qui a changé la perception du concept de robots, collabore avec les humains et maximise la flexibilité dans les zones de production, Bizel a déclaré : “Aujourd’hui, nous sommes habitués à voir des robots dans les zones de production, mais les robots sont derrière une certaine barrière de sécurité et l’interaction humaine peut être faible. Avec les robots collaboratifs MELFA ASSISTA, nous créons un site de production dans des usines capables de travailler au plus près des hommes. Nos cobots, qui peuvent être placés de manière flexible n’importe où sur les lignes de production grâce à leur capacité à travailler avec les gens, augmentent l’efficacité de la production et offrent aux entreprises des avantages en termes de coûts. Programmés avec des méthodes heuristiques, nos cobots complètent facilement le cycle de travail car ils peuvent apprendre le mouvement qui leur est montré et se souvenir de la réaction. Cela offre un avantage effectif à la main-d’œuvre humaine et augmente la capacité de production de l’entreprise.”

Il ne nécessite pas d’expertise même dans les applications les plus difficiles

Abordant les fonctionnalités pratiques de programmation et d’installation des cobots MELFA ASSISTA, qui assistent la main-d’œuvre humaine, Tolga Bizel a déclaré ; “Extrêmement facile à mettre en place grâce à une programmation et une configuration système simples, notre cobot MELFA ASSISTA offre la flexibilité et l’adaptabilité nécessaires pour effectuer des tâches spécialisées, ainsi que la possibilité d’effectuer des tâches simples et répétitives pour augmenter l’efficacité de la production. En plus de tout cela, nous avons développé une nouvelle stratégie d’enseignement manuel avec les robots collaboratifs MELFA ASSISTA, où la main se déplace directement vers la position souhaitée.

En conséquence, les opérateurs peuvent ajouter un emplacement au programme du robot en appuyant sur un seul bouton sur le panneau d’apprentissage sur le bras. Combiné à cela, l’outil de programmation graphique intuitif de RT VisualBox avec écran tactile facilite la création d’applications sophistiquées sans avoir besoin de connaissances en programmation.

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